Für einen Geschäftspartner mit Bedarf an großvolumiger Rohstofflagerung und homogener Mischung haben wir ein weiteres gewaltiges Projekt erfolgreich abgeschlossen. Diese durchgängig konstruierte Investition ist eine umfassende Lager- und Mischlösung, bei der jede Phase — von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zum Transport vor Ort und zur Inbetriebnahme — mit größter Sorgfalt durchgeführt wurde.
Im Projektumfang haben wir die Fertigung und Montage von 6 modularen Silos à 75 m³ sowie von insgesamt 6 Aluminium-Rohstoff-Lagersilos à 120 m³ (3+3) abgeschlossen und mit der zweiten Phase vollständig in Betrieb genommen. Die Anlage verfügt nun über eine starke Infrastruktur, um ihre Rohstoffe mit hoher Kapazität, sicher und vollständig kontrolliert zu lagern.
Eine in zwei Phasen abgeschlossene gewaltige Silo-Investition
Silos dieser Größenordnung bedeuten nicht nur ein großes Lagervolumen, sondern auch eine anspruchsvolle Logistik- und Montageorganisation. Jedes Silo wurde Stück für Stück mit Spezialtransportfahrzeugen zur Baustelle gebracht; die Montagereihenfolge und die Kranarbeiten wurden im Voraus geplant und so positioniert, dass der Produktionsfluss nicht gestört wurde.
Nach Abschluss der Montage entstand eine vertikale Silogruppe, die den Rohstoffbedarf der Anlage langfristig deckt. Dank der modularen Architektur wurde das System so ausgelegt, dass es nicht nur die heutige Kapazität erfüllt, sondern sich auch flexibel an mögliche künftige Wachstumsszenarien anpasst.
Ein vertikaler Edelstahlmischer für die Produktionsfläche
In dieser Größenordnung ist es entscheidend, das Material nicht nur zu lagern, sondern auch schnell und homogen zu mischen. Um diesen Bedarf zu decken, wurde ein vertikaler Edelstahlmischer in der maximal in die Produktionsfläche passenden Größe konstruiert und in das System integriert.
Der Mischer wurde so dimensioniert, dass eine ausgewogene Durchmischung des Materials selbst innerhalb der gewaltigen Silovolumina gewährleistet ist. So wird eine rezepturgenaue, wiederholbare und homogene Mischung erzielt und die Konstanz der Endproduktqualität sichergestellt.
Damit das aus den Silos entnommene Material in einer sauberen, geschlossenen Leitung weiterläuft, wurden auch die Entleerungs- und Förderleitungen aus Edelstahl gefertigt. Diese Leitungen minimieren Staub- und Rohstoffverluste und erleichtern zugleich die Wartung.
30 Jahre Erfahrung und starke Forschung & Entwicklung
Die Fertigung von Systemen dieser Größe und ihr störungsfreier Betrieb sind nur mit einer starken Ingenieurbasis möglich. Die umfangreiche F&E für die gewaltigen Silovolumina, die produktionsflächenspezifische Mischerkonstruktion und die integrierten Förderleitungen haben wir mit 30 Jahren Branchenerfahrung erfolgreich in die Praxis umgesetzt.
Diese Erfahrung sorgte nicht nur für die korrekte Dimensionierung der Anlagen, sondern auch für die vorhersehbare und sichere Steuerung der Transport-, Montage- und Inbetriebnahmeprozesse von Anfang bis Ende.
Konkrete Ergebnisse auf der Produktionsfläche
Die nach der Inbetriebnahme erzielten Verbesserungen zeigen, dass es sich nicht nur um eine Lagerinvestition, sondern um eine echte Produktionswende handelt:
- Das durch manuelle Rohstoffbewegungen verursachte Durcheinander hat ein Ende gefunden; die Notwendigkeit von Gabelstaplern und Hubwagen entfiel.
- Dauerhaft unsichere Rezepturdaten wurden unter Kontrolle gebracht, wodurch Qualitätsprobleme verringert und eine ausschussreiche Produktion verhindert wurde.
- Die Notwendigkeit mehrerer Bediener und die mit der Suche nach hochqualifiziertem Personal verbundenen Zusatzkosten wurden auf null reduziert.
Wir danken unserem gesamten Team, das zu diesem Projekt mit voller Automatisierung und hoher Effizienz in der Produktion beigetragen hat. Mit derselben Entschlossenheit werden wir weiterhin Lösungen entwickeln, die der Industrie Mehrwert bieten und nachhaltige, sichere Produktionsmodelle in jeder Größenordnung schaffen.
